A hengeralakító gép a fémet szobahőmérsékleten hajlítja meg, számos állomás segítségével, ahol rögzített görgők vezetik a fémet és elvégzik a szükséges hajlításokat.Ahogy a fémszalag áthalad a hengeralakító gépen, minden görgőkészlet valamivel jobban meghajlítja a fémet, mint az előző hengerállomás.
Ez a progresszív fémhajlítási módszer biztosítja a megfelelő keresztmetszeti konfiguráció elérését, miközben megtartja a munkadarab keresztmetszeti területét.A jellemzően 30-600 láb/perc sebességgel üzemelő hengeralakító gépek jó választást jelentenek nagy mennyiségű alkatrész vagy nagyon hosszú darabok gyártásához.
A hengeralakító gépek olyan precíz alkatrészek készítésére is alkalmasak, amelyek nagyon kevés utómunkát igényelnek, ha egyáltalán nem.A legtöbb esetben, az alakítandó anyagtól függően, a végtermék kiváló felülettel és nagyon finom részletekkel rendelkezik.
A hengeralakítás alapjai és a hengeralakítási folyamat
Az alap hengeralakító gépnek van egy sora, amely négy nagy részre osztható.Az első rész a belépő rész, ahol az anyag betöltődik.Az anyagot általában lapos formában helyezik be, vagy egy folyamatos tekercsből táplálják be.A következő szakasz, az állomáshengerek az, ahol a tényleges hengeralakítás történik, ahol az állomások helyezkednek el, és ahol a fém formálódik, miközben áthalad a folyamaton.Az állomáshengerek nem csak a fémet formálják, hanem a gép fő hajtóerejét is jelentik.
Az alap hengeralakító gép következő szakasza a levágó prés, ahol a fémet előre meghatározott hosszúságra vágják.A gép munkasebessége és folyamatosan működő gépe miatt a repülési szerszámok levágási technikái nem ritkák.Az utolsó szakasz a kilépő állomás, ahol a kész alkatrész egy görgős szállítószalagra vagy asztalra lép ki a gépből, és kézzel mozgatható.
Feladás időpontja: 2023.02.14