A hengerlőformázó gép szobahőmérsékleten hajlítja a fémet számos állomás segítségével, ahol rögzített görgők vezetik a fémet és végzik a szükséges hajlításokat. Ahogy a fémszalag áthalad a hengerlőformázó gépen, minden görgőkészlet egy kicsit jobban hajlítja a fémet, mint az előző görgőállomás.
Ez a progresszív fémhajlítási módszer biztosítja a megfelelő keresztmetszeti konfiguráció elérését, miközben megőrzi a munkadarab keresztmetszeti területét. A jellemzően 9-18 méter/perc sebességgel működő hengerelt formázó gépek jó választást jelentenek nagy mennyiségű alkatrész vagy nagyon hosszú darabok gyártásához.
A hengerlőgépek kiválóan alkalmasak precíz alkatrészek előállítására, amelyek nagyon kevés, vagy egyáltalán nem igényelnek utómunkát. A legtöbb esetben, az alakítandó anyagtól függően, a végtermék kiváló kidolgozást és nagyon finom részleteket mutat.
A hengerlés alapjai és a hengerlési folyamat
Az alapvető hengerlőgép egy olyan gyártósorral rendelkezik, amely négy fő részre osztható. Az első rész a belépő szakasz, ahol az anyagot betöltik. Az anyagot általában lap formájában vagy folyamatos tekercsből adagolják. A következő szakasz, az állomásgörgők, az a hely, ahol a tényleges hengerlés történik, itt helyezkednek el az állomások, és ahol a fém formálódik a folyamat során. Az állomásgörgők nemcsak a fémet formálják, hanem a gép fő hajtóerejét is jelentik.
Egy alapvető hengerlőgép következő szakasza a darabolóprés, ahol a fémet előre meghatározott hosszúságúra vágják. A gép működési sebessége és az a tény miatt, hogy folyamatosan működő gépről van szó, a repülő szerszámos daraboló technikák nem ritkák. Az utolsó szakasz a kilépő állomás, ahol a kész alkatrész kilép a gépből egy görgős szállítószalagra vagy asztalra, és manuálisan mozgatható.
Közzététel ideje: 2023. február 14.